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石材磨削中砂轮的选择

发表时间:2019-11-29 12:35作者:天津锐特玻璃工具有限公司

  磨削是一种使用砂轮作为切削工具在磨床上切削工件的方法。该方法的特征在于:

  (1)由于砂轮的磨粒具有高硬度和耐热性,砂轮可以加工高硬度的材料,如淬火钢、硬质合金等。

  (2)砂轮和磨床的特性决定了磨削工艺系统可以进行均匀的微切削,一般为0.001~0.005毫米;研磨速度很高,一般达到30~50m/s;磨床刚性好;通过液压传动,磨削可以经济地获得高加工精度(it6~it5)和小表面粗糙度(Ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。

  (3)由于严重摩擦,研磨区域的温度非常高。这将导致工件的应力和变形,甚至烧伤工件表面。因此,在研磨过程中必须注入大量冷却剂,以降低研磨温度。冷却剂也可以起到排屑和润滑的作用。

  (4)磨削时的径向力很大。这将导致机床-砂轮-工件系统弹性变形,使实际切削深度小于标称切削深度。因此,当研磨即将完成时,研磨应该在没有进给的情况下进行,以消除误差。

  (5)磨粒变钝后,磨削力也会增加,导致磨粒断裂或脱落,再次露出锋利的刀刃。这个特性被称为“自锐”。自磨使磨削能在一定时间内正常进行,但超过一定工作时间后,应进行手动修整,以避免因磨削力增加而引起的振动、噪音和对工件表面质量的损害。

  砂轮是磨削的切削工具。它是一种多孔物体,由许多细而硬的磨粒和粘合剂组成。磨粒直接负责切割,必须锋利,具有高硬度、耐热性和一定的韧性。常用磨料包括氧化铝(也称为刚玉)和碳化硅。氧化铝磨料硬度高、韧性好,适用于磨削钢材。碳化硅磨料具有较高的硬度、锋利度和良好的导热性,但易碎,适合磨削铸铁和硬质合金。

  具有相同磨料的砂轮由于其不同的厚度而具有不同的表面粗糙度和加工效率。粗磨粒用于粗磨,细磨粒适用于细磨,磨料越粗,粒度数越小。

  粘合剂充当粘合磨料。陶瓷粘合剂是常用的,其次是树脂粘合剂。不同的粘结剂材料影响砂轮的耐腐蚀性、强度、耐热性和韧性。

  磨粒粘结得越硬,就越难从砂轮上脱落。砂轮的硬度称为砂轮硬度,是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难度。容易脱落的叫做软,而硬。砂轮硬度和磨料硬度是两个不同的概念。待研磨工件的表面较软,磨粒的切削刃(棱角)不易磨损,因此磨粒可以使用更长时间,也就是说,可以选择结合更强的砂轮(硬度更高的砂轮)。相反,低硬度砂轮适用于磨削高硬度工件。

  砂轮高速运转。为了确保安全,安装前应进行检查。不得有裂纹等缺陷。为了使砂轮平稳工作,使用前应进行动平衡试验。

  砂轮工作一段时间后,砂轮的表面间隙会被磨屑堵塞,磨料的锐角会变钝,原有的几何形状会变形。因此,必须对其进行修剪,以恢复切割能力和正确的几何形状。砂轮需要用钻石笔修整。

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