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金刚石刀具的功能

发表时间:2019-11-28 19:34作者:天津锐特玻璃工具有限公司

  

金刚石

工具的超细切削在处理铜、铝及其合金等软金属数据方面取得了巨大成功。然而,在各种硬脆数据的精细和超精细处理中,例如工程陶瓷、半导体、光学玻璃、石头等。,它仍然在很大程度上依赖于研磨、抛光等加工方法。虽然这些方法可以实现高精度和极低的表面粗糙度,但是加工能力低,并且一些无序形状如非球面部件的超细加工相对困难。

  金刚石砂轮磨削硬脆数据是超硬磨料精细加工的有效方法。磨削能力强,耐磨性好,使用寿命长,磨削力小,磨削温度低,表面无烧伤,无裂纹和排列变化,加工表面质量好,磨削功率高。因此,近年来它被广泛使用。然而,就几何形状精度和表面粗糙度而言,很难满足对超细加工的更高要求。为此,提出了一种金刚石微粉砂轮超细磨削的方法。


  根据中国国家标准规定,直径小于50μm的磨粒称为微粉。金刚石微粉砂轮通常由粒度为w40-w5的金刚石微粉与树脂、陶瓷、金属(如铜、纤维铸铁等)烧结而成。)作为粘合剂。其特点如下:

  (1)金刚石微粉砂轮因其粒度细,可获得极低的表面粗糙度。在精密磨床或超细磨床上一起磨削可以获得很高的磨削精度,是一种比较理想的微纳超细加工方法。

  (2)金刚石微粉砂轮的超细磨削是一种固定磨料的微去除加工方法,具有普通磨削的特点,可以方便地磨削外圆、孔、平面、成型等外表面,加工能力强,加工质量好,发展前景广阔。

  (3)金刚石微粉砂轮具有磨粒粒度细、切屑容置空间小、切屑堵塞简单的特点。因此,除了正常的修整外,还需要在线修整以确保正常的磨削和加工质量。超硬磨料砂轮的修整是一个难题,因此金刚石微粉砂轮的修整是一项关键技术。

  (4)由于金刚石微粉砂轮的切屑容纳空间很小,磨削时应严格控制磨削深度。磨削应在精磨机或超细磨床上进行,机床应具有微进给系统。

  天津锐特玻璃工具有限公司是一家专业从事工艺玻璃耗材、机械配件、金刚磨轮系列、抛光系列、其他玻璃工具的大型厂家。主要产品有:金刚轮,树脂轮,抛光轮,切片,自动切割台配件,吸盘。

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